SEMANA 4

SEMANA 4

Agregados

1.  Los agregados son un material principal en la construcción debido a que dan volumen a las pastas y los morteros siendo económicos. Los agregados se pueden clasificar en 2 grandes grupos: agregados gruesos y agregados finos, estos grupos presentan distintas características y utilidades en la construcción. En el presente informe se realizarán ensayos para determinar las características que deben presentar tanto los agregados tanto finos como agregados gruesos realizando una serie de ensayos para poder así conocer sus principales propiedades.
2. 2. ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS OBJETIVOS - Descripción y ejecución del procedimiento para la determinación por cernido de la distribución de tamaños de las partículas de agregados finos y gruesos. Determinación del tamaño máximo y tamaño nominal máximo de los agregados gruesos. Calculo del modulo de finura de los agregados finos MATERIALES Y EQUIPOS - Muestra de agregado grueso Muestra de agregado fino Balanza con aproximación de 0.1 g para agregados finos y 0.5 g para agregados gruesos. Tamices Cucharas y bandejas Horno PROCEDIMIENTO - Para obtener una muestra representativa, cuartear tanto la muestra del agregado fino como del agregado grueso. Secar el material por 24 horas Pesar una muestra de 500 g de agregado fino y 5 Kg. de agregado grueso Agitar los tamices de forma manual o mecánica, luego determinar el peso retenido en cada tamiz.
3. 3. RESULTADOS AGREGADO FINO Malla Peso Retenido (g) % Retenido % Acumulado Retenido % Acumulado que Pasa 3/8'' Nº4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Fondo 0 25.9 83.1 94.9 83.5 68.1 77.4 65.6 0 5.196 16.670 19.037 16.750 13.661 15.527 13.159 0 5.196 21.866 40.903 57.653 71.314 86.841 100.00 100.00 94.804 78.134 59.097 42.347 28.686 13.159 --- Módulo de finura =  % Acumulado Retenido (excepto fondo) = 2.8 100 % Error = 500 – 498.5 = 0.3% 500 CURVA GRANULOMETRICA-AGREGADO FINO 120 80 60 40 % ACUMULADO QUE PASA 100 20 0 10 1 ABERTURA DE MALLAS (MM) ESCALA LOGARITMICA 0.1
4. 4. AGREGADO GRUESO Malla Peso Retenido (g) % Retenido % Acumulado Retenido % Acumulado que Pasa 2’’ 1½’’ 1’’ ¾’’ ½’’ 3/8’’ fondo 0 0 177 1323 1551 1056 904 0 0 3.532 26.402 30.952 21.074 18.040 0 0 3.532 29.934 60.886 81.96 100 100 100 96.468 70.066 39.114 18.04 --- Tamaño máximo: 1½ ‘’ Tamaño máximo nominal: 1’’ %Error = 5000 – 5011 = 0.22% 5000 CURVA GRANULOMETRICA-AGREGADO GRUESO 100 80 60 40 20 0 100 10 ABERTURA DE MALLAS (MM) ESCALA LOGARITMICA 1 % ACUMULADO QUE PASA 120
5. 5. DISCUSION DE RESULTADOS - Las muestras no fueron cuarteadas como se indicó en las instrucciones del ensayo debido a que no pudimos hacer uso del cuarteador, las muestras tanto de agregado fino y grueso sólo fueron mezcladas y se extrajo una muestra significativa de cada una de ellas, esto pudo haber afectado de alguna manera nuestros resultados - Al pesar el agregado grueso luego de tamizarlo mecánicamente, el peso final resultó ser 11g mayor que el inicial, esto fue debido a que en las mallas había restos de agregado de un ensayo anterior. - Tanto para el agregado fino como para el agregado grueso el porcentaje de error fue menor de 1%, por lo tanto podemos validar estos ensayos CONCLUSIONES - Las curva granulométricas muestran que los materiales tanto finos como gruesos están bien graduados, esto quiere decir que presentan toda variedad de tamaños en sus partículas como se presenta en las gráficas anteriores (esto también se puede apreciar por la pendiente de la gráfica constante y negativa) - Esta variedad de tamaños nos permiten lograr mezclas más densas compactas que alcanzarán mayor resistencia. - El módulo de finura resultó ser 2.8, por lo tanto se encuentra dentro de los valores establecidos por la norma ASTM (de 2.3 hasta 3.1) y podemos decir que nuestra muestra tiene un adecuado tamaño promedio ponderado. - El tamaño máximo fue 1½‘’, este resultado es necesario para poder conocer las propiedades de un agregado grueso, ya que con el podremos seleccionar la geometría del encofrado y refuerzo de acero. - El tamaño máximo nominal fue 1’’, este valor corresponde a la malla que produjo el primer retenido.
6. 6. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO OBJETIVO Descripción y ejecución del procedimiento para la determinación del peso específico, peso específico saturado con superficie seca y absorción del agregado fino MATERIALES Y EQUIPOS - Muestra de agregado fino Balanza con aproximación de 0.1 g Picnómetros de 500cc de capacidad Molde de forma tronco cónica Compactador metálico Horno Embudo PROCEDIMIENTO - - Secar la muestra en el horno por 24 h Cubrir con agua la muestra por 24 h Extender la muestra en una superficie plana, remover continuamente para que se seque uniformemente Para poder determinar si la muestra está en el estado superficie seca saturada, introducir la muestra en el cono, luego golpear la superficie 25 veces, al quitar el cono el agregado fino deberá perder ligeramente su forma. Introducir 500g de agregado fino que ha alcanzado la condición de saturado con superficie seca (W) y llenarlo con agua hasta alcanzar el 90% de su capacidad Hacer rodar el picnómetro por una superficie plana con el fin de eliminar todas las burbujas de aire. Llenar el picnómetro a su capacidad completa Pesar dicha muestra (Wp), luego retirar del picnómetro, hornear y volver a pesar (W1) Enjuagar y secar el picnómetro, luego llenar con agua y volver a pesar (Wa)
7. 7. RESULTADOS Pe: Ps: A: W: W1: Wa: Wp: Peso Específico Peso Específico Saturado con Superficie Seca Porcentaje de absorción de la muestra Peso de la muestra saturada con superficie seca = 500g Peso de la muestra seca al horno = 499.6g Peso picnómetro lleno con agua = 742g Peso picnómetro con muestra y el agua hasta marca de calibración = 1039.2g Pe = W1 = 2.46 Wa + W – Wp Ps = W = 2.47 Wa + W – Wp A= W – W1 * 100 = 0.08% W1 DISCUSION DE RESULTADOS - - Al dejar secar al ambiente para que el agregado consiga el estado de saturado con superficie seca, ésta no se puede determinar con exactitud, debido a que uno tiene que estar moviendo la mezcla para que evapore el agua uniformemente, además pienso que la prueba del molde tronco cónico no es precisa, ya que la determinación de que si esta en estado de superficie saturada seca depende de el criterio de la persona. Pese a que este procedimiento es considerado estándar, deberían existir otros métodos para determinar este estado con exactitud. Pese a que el ensayo fue realizado cuidadosamente, existe la posibilidad de haber perdido un pequeño porcentaje del agregado en todo el proceso, el cual no tiene forma de ser comprobado. CONCLUSIONES - El peso específico es 2.46, lo cual nos indica que es un valor muy bajo (el rango normal debe estar entre 2.5 y 2.8), se recomienda realizar otro ensayo tomando más cuidado. El peso específico en superficie saturada seca es 2.47, lo que muestra que la presencia de agua absorbida por el material está directamente relacionada con dicha propiedad. El porcentaje de absorción para agregado fino fue de 0.08%, el cual no está dentro de los parámetros de agregado de construcción en el Perú, indicado en la guía de materiales de construcción, el cual está entre 0.5 y 0.8%. Es un porcentaje de absorción bajísimo.
8. 8. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO OBJETIVO Descripción y ejecución del procedimiento para la determinación del peso específico, peso específico saturado con superficie seca y absorción del agregado grueso. MATERIALES Y EQUIPOS - Muestra de agregado grueso Balanza con aproximación a 0.5 g Balanza hidrostática Cesta de alambre con abertura correspondiente al tamiz Nº6 o menor con una capacidad entre 4000 y 7000 cc Horno PROCEDIMIENTO - Cuartear la muestra y obtener 5 Kg. aproximadamente de muestra. Lavar la muestra para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales Secar la muestra por 24 h Dejar enfriar la muestra y sumergir por 24 h Sacar la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y absorbente hasta hacer desaparecer toda película visible de agua, tener cuidado de la evaporación de los poros durante el secado. RESULTADOS Pe: Ps: A: W1: W2: W3: Peso específico Peso específico saturado con superficie seca Porcentaje de absorción de la muestra Peso en el aire de la muestra secada al horno = 4 945g Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca = 5 000g Peso en el agua de la muestra saturada con superficie seca = 3 186.5g Pe = W1 = 2.73 W2 – W3 Ps = W2 = 2.76 W2 – W3 A = W2 – W1 * 100 = 1.11% W1
9. 9. DISCUSION DE RESULTADOS - Al usar la balanza hidrostática el peso obtenido pudo haber sido más preciso, pero esto no se pudo lograr debido a la ausencia de pesas más pequeñas, por lo que tuvimos que redondear a un valor aproximado. - Cuando se obtuvo el estado de superficie saturada seca, secando una por una las piedras, no se tomó en cuenta el factor tiempo, ya que cuando estábamos terminando de secar las última piedras, las primeras ya no presentaban el color característico de superficie saturada seca. Es por eso que nuestros resultados en este ensayo no son del todo confiables. CONCLUSIONES - El peso específico del agregado grueso es 2.73, este es un valor aceptable (2.5 <x< 2.8) para un material de construcción. - El peso específico de superficie seca saturada es 2.76, indicándose en este pequeño incremento la absorción del agua en la muestra. - La absorción que se presentó en el agregado grueso es muy alta (1.11%), y nos indica que en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una no tan pequeña dosis como debería.
10. 10. ENSAYO PARA DETERMINAR POR SECADO EL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EN EL AGREGADO OBJETIVO Descripción y ejecución del procedimiento para determinar por secado el contenido de humedad de los agregados finos y gruesos MATERIALES Y EQUIPOS - Balanza con aproximación de 0.1 g para agregados finos y 1g para agregados gruesos Horno Bandejas y cucharas PROCEDIMIENTO - Determinar los contenidos de humedad separadamente para finos y gruesos Pesar un recipiente apropiado para colocar el agregado fino y otro para los gruesos. Colocar los agregados respectivos en cada uno de estos recipientes y tomar su peso con exactitud Hornear las muestras por 24 h Dejar enfriar y volver a pesar RESULTADOS W1: Peso seco al horno W2: Peso al ambiente H: Contenido de Humedad Total H = W2 – W1 * 100 W1 AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO W1 = 499.6 g W2 = 500 g H = 0.08% W1 = 4945 g W2 = 5000 g H = 1.11%

ELECCION DE LOS AGREGADOS

En la primera parte de este trabajo se reflejaron las dificultades halladas al momento de la selección del tipo de agregado grueso (canto rodado silíceo del río Uruguay y piedra partida basáltica), empleado en los hormigones de la calzada de la Ruta Nacional 14, principalmente vinculadas a la problemática de fisuración a edad temprana. En esta segunda parte, se desarrollan los aspectos vinculados al estudio de la reacción álcali-sílice (RAS). Se informan los resultados de los métodos de evaluación aplicados, vigentes al momento del inicio de la obra, y las experiencias recogidas a partir del estudio de los hormigones de la Ruta Nacional 127, como principal antecedente existente en la región. Se discutirá la limitación de los métodos de ensayos normativos aplicados y los desarrollos que surgieron a partir de este trabajo.

EXPERIENCIA CON LA RAS

A partir de la planificación de la obra, que correspondió en la Ruta Nacional 14 al tramo I, se inició la selección, compra y almacenamiento del agregado grueso a emplear. Este hecho es clave, ya que el consumo de agregado grueso diario es del orden de 1.600 toneladas. La definición del agregado estaba condicionada por diferentes factores, como lo son la ubicación del yacimiento por temas de provisión y costo, y la problemática de durabilidad. La temática específica a resolver es la reacción álcalis-sílice (RAS), de los agregados basálticos y los cantos rodados silíceos. En general, los profesionales, incluso algunos destacados como Adam Neville, minimizaban este efecto, a pesar de la existencia de antecedentes de RAS en obras de la zona construidas con ambos agregados.

La RAS es una reacción química, entre los iones presentes en la solución de los poros del hormigón y ciertos minerales silíceos (ópalo, vidrio volcánico, etc.), que componen los agregados. Esta reacción genera un gel que, al absorber agua, expande y fisura al hormigón. Para que esto se produzca es necesario que el agua, los álcalis y la sílice reactiva, estén presentes en cantidades mínimas. La ausencia de cualquiera de ellos inhibe la reacción (figura 1).

Para resolver la problemática de la RAS se aplicaron los métodos tradicionales vigentes en aquella época. Dado que las definiciones había que efectuarlas prontamente, la aptitud de los agregados se resolvió mediante la aplicación del examen petrográfico y el método acelerado NBRI (IRAM 1674). Los resultados obtenidos se indican en la tabla 1.

La necesidad de cumplir con los requisitos de durabilidad con relación a la RAS y la falta de estudios anticipados de mayor certeza, obligaron a definir los materiales mediante el método acelerado IRAM 1674 (con resultados a los 16 días). Este método, habilitó únicamente a los Cantos Rodados de Silíceos (CRS), ya que el basalto presentaba una expansión muy superior al límite permitido (tabla 1). En paralelo, se realizaron estudios sobre hormigones (IRAM 1700), cuyos primeros resultados se obtuvieron al año (tabla 2), mientras transcurría el avance de la obra.

Posteriormente, se efectuaron nuevos ensayos con el CRS, obteniendo valores expansión significativamente más altos (0,24%).

INICIO DE LA OBRA

La obra se inició con el CRS y, tal como se describió en la parte 1 de este trabajo, surgieron problemas de fisuración temprana, principalmente por el alto coeficiente de dilatación térmica del agregado (CRS). Esto obligó a buscar una solución a partir del basalto, para lo cual se plantearon tres acciones básicas, hasta disponer de los resultados del ensayo IRAM 1700 (un año de duración):

• Tomar las recomendaciones tradicionales para evitar los efectos de la RAS.
• Innovar en la metodología de la normativa vigente, incorporando el criterio canadiense e inclusive, avanzando en un método de corto tiempo de definición.
• Evaluar el comportamiento en servicio del hormigón con basalto, empleado en la Ruta Nacional 127.

 INNOVACIÓN EN LA NORMATIVA

En el año 2007, a partir de haber observado que los cementos con altas adiciones presentaban problemas durante la construcción de la ruta, nuestra área de Asistencia Técnica planteó la necesidad de innovar en la norma de requisitos de agregados, en aquellos aspectos vinculados a la RAS, a fin de evitar la fisuración temprana. Tomando como base lo realizado en Canadá, se convoca al Laboratorio de Entrenamiento Multidisciplinario para la Investigación Tecnológica (LEMIT) y a expertos en tecnología del hormigón, para la consideración de la misma y la realización de los estudios necesarios. El criterio canadiense, que fue introducido a posteriori en nuestro cuerpo normativo, se resume en los siguientes pasos:

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CONCRETO

El concreto es el material de construcción más utilizado en el mundo, involucrando en su uso a miles de profesionales de campo, académicos y de laboratorio en su producción, transporte o aplicación, lo cual genera un gran margen de error que puede tener como consecuencia un concreto de baja calidad. Cada profesional controla la calidad del concreto de acuerdo con su experiencia o su conocimiento académico. Con el fin de analizar los factores que los actores relevantes del concreto perciben como los más importantes para obtener una alta calidad del mismo, se realizó una encuesta en Barranquilla (Colombia) a académicos y expertos de campo con diferentes años de experiencia y se aplicó el método de análisis jerárquico para determinar la ponderación de cada factor en la calidad del concreto. Los resultados muestran que el factor más importante para los encuestados es en el entorno ambiental; la metodología utilizada y los resultados obtenidos pueden ser extrapolables a otras realidades.

El análisis granulométrico de los suelos o granulometría de suelos es uno de los ensayos más básicos y sencillos para caracterizar un suelo pero no por ello menos importante. De hecho, únicamente con este ensayo ya podemos aproximarnos a las características geotécnicas principales del suelo como por ejemplo la capacidad portante, deformabilidad o permeabilidad. En España se rige por la norma UNE 103101.

Permite, junto con los límites de Atterberg y los ensayos de estado, identificar claramente un suelo. No obstante, estos ensayos nunca deben sustituir la testificación in situ por un geólogo experimentado.

La granulometría por tamizado consiste en confeccionar la curva granulométrica de una muestra, la cual es representativa de la distribución de los tamaños de las partículas. Para ello se hace pasar una muestra ya sea inalterada o alterada por tamices o mallas por vía seca con diferentes aberturas, desde aberturas de 125 mm hasta aberturas de 0,075 mm (tamiz nº200). Para tamaños de partículas inferiores se emplea la granulometría por sedimentación mediante el higrómetro. Este ensayo es menos común que el anterior y normalmente se emplea en casos muy específicos donde es necesario determinar el porcentaje de partículas finas.

Procedimiento granulometría por tamizado

De forma simplificada la granulometría se ejecuta de la siguiente forma. Primero se toma una cantidad representativa de muestra, se seca, se disgrega y se pesa el conjunto. Posteriormente se hace pasar por los diferentes tamices para granulometría de suelos dispuestos de mayor a menor abertura mediante agitación. Por último se pesa el material retenido en cada tamiz, con lo que conocido el peso inicial de la muestra, puede determinarse el porcentaje de material que queda retenido en cada tamiz. A partir de estos datos se confecciona la curva granulométrica tal y como puede verse en el siguiente imagen.

OBRAS TRADICIONALES 

 Control limitado sobre la cantidad total de acero consumido: – Compra basada en metrados y en porcentajes de merma que en la mayoría de las veces no son reales debido a: • Diferencias entre peso métrico REAL vs.TEÓRICO. • Detallado vs. Metrado. – No necesariamente se lleva un cercano control del stock durante la ejecución de la obra.

 Proceso Tradicional

• Aceros Arequipa encargó a la empresa Motiva S.A. una evaluación de la realidad en la ejecución de la partida de acero en edificaciones de la ciudad de Lima. • A continuación se muestra el proceso en imágenes

Recepción del acero

ALMACENAMIENTO 

4.1. Tanques de Almacenamiento.- Los tanques son de gran importancia para la descarga de los productos líquidos a granel porque son los que almacenan los productos. 4.1.1. Tipos de Tanques de Almacenamiento: Son tanques de forma cilíndrica y con los ejes orientados al eje perpendicular del fondo. Los tanques son normalmente colocados en la superficie. Los tanques horizontales (es decir, con el eje paralelo a la superficie) puede usarse en la superficie y en el subsuelo. Los tanques de presión frecuentemente son horizontales orientados y "la bola" o forma de esfera es para mantener la estructura a presiones altas. Ellos se ubican arriba el terreno. El vapor variable espacial los tanques pueden ser cilíndricos o esféricos en la forma. El la discusión más adelante contiene una descripción detallada de cada de estos tipos de tanque. 

A. Tanque de Techo Fijo

 Los tanques actualmente usados son los diseñados con techo fijo y es menos caro para construir, y es generalmente considerado el equipo aceptable mínimo para almacenar volúmenes de líquidos. Un típico tanque de techo fijo, que se muestra en la figura 3.1, consiste de un armazón cilíndrico de acero y el techo en forma de cono o domo, que se une permanentemente al armazón del tanque. Los tanques más recientemente son construidos de acero soldados y se diseñan para líquidos, ajustado. Sin embargo, los tanques más viejos suelen ser de construidos con remaches o empernada y no pueden estar totalmente cerrados. Una válvula de venteo (válvula de presión y vacío), que se instala usualmente sobre de tanques de techo fijo, permitiendo al tanque operar a un vacío o presión interna mínima. Las válvulas de venteo normalmente son calibradas a 0.19 kPa sobre la presión atmosférica en tanques de techo fijo. Esta válvula impide el alivio de vapores durante pequeños cambios en la temperatura, presión barométrica, o nivel líquido, las emisiones de un tanque de techo fijo puede ser estimable. Además, la toma de muestreo y manómetro, flotador indicador, y entradas de hombre en el techo proveen accesibilidad a los tanques y también son fuentes potenciales de emisiones de gases. Las válvulas de venteo pueden llamarse venteos de conservación, aunque cualquier conservación de vapores ocurre a bajas de presiones de calibración. Generalmente, el término de venteos de conservación se usa para describir una calibración de presión de 17 kPa o menos. La ventila con calibraciones mayores a 17 kPa se llaman usualmente válvulas de alivio.

 B. Tanque de Techo Flotante Externo 

 Un tanque de techo flotante externo consiste de un armazón cilíndrico de acero con una abertura en la parte superior equipado con un techo que flota sobre la superficie del líquido almacenado, subiendo y bajando con el nivel líquido. El techo flotante está comprendido de una cubierta, adapta, y sistema de sello en el borde. Las cubiertas del techo se construyen los platos soldados de acero y son de tres tipos: recipiente, flotador, y cubierta doble. Aunque numerosas cubiertas tipo recipiente son actualmente usadas, la tendencia actual es el tipo flotante y cubierta doble que el de tipo techo flotante. Los dos tipos más comunes de tanques de techo flotante externo se muestran en figuras 4.2 y 4.3. Los fabricantes abastecen diversas formas de estos tipos básicos de cubiertas flotantes, que se adaptan a los requerimientos particulares, tal como llenado de líquido a la capacidad de carga, estabilidad del techo, o calibración del flotador. La superficie líquida esta cubierta por la cubierta flotante, excepto en el pequeño espacio anular entre la cubierta y el cilindro; la cubierta puede contactar el líquido o flotar encima de la superficie sobre flotadores. Los tanques de techo flotante externo se equipan con un sistema de sello en el borde, que está junto al perímetro del techo y a la pared del tanque. El sistema de sello en el borde se desliza contra el tanque cuando el techo sube y baja. La cubierta flotante está equipada con sujetadores que penetran la cubierta y tiene funciones operacionales. El diseño de techo flotante externo es tal que las pérdidas por evaporación del líquido almacenado se limitan a las pérdidas por el borde de la cubierta y sistema de sello de los ajustes (pérdida por almacenaje) y cualquier líquido expuesto sobre las paredes del tanque (pérdida por alejamiento). 

C. Tanque de Techo Flotante Interno 

 Un tanque de techo flotante interno tiene un techo fijo permanente y un tejado flotante interno. Existen dos tipos básicos de tanques de techo flotante internos: los tanques en que el techo fijo está apoyado por columnas verticales dentro del tanque; y tanques con un techo fijo soporte propio y ninguna columna interna de apoyo. El techo fijo no necesariamente tiene aperturas pero el área de medición es abierta. Los tanques de techo fijo que han sido acondicionados para emplear un techo flotante interno son del primer tipo, mientras tanques de techo flotante externo se han convertido a tanques de techo flotante interno teniendo su propio soporte de techo. Los tanques inicialmente construidos con un techo fijo y un techo flotante interno puede ser de uno u otro tipo.

Precauciones de aislamiento

Las precauciones de aislamiento crean barreras entre las personas y los microbios. Estos tipos de precauciones ayudan a prevenir la propagación de microbios en el hospital.

Cualquiera que visite a un paciente de hospital que tenga una señal de aislamiento por fuera de su puerta debe detenerse en el puesto de enfermería antes de ingresar a la habitación de dicho paciente. Se puede limitar la cantidad de visitantes y el personal que entra en la habitación del paciente.

Los diferentes tipos de precauciones de aislamiento protegen contra diferentes tipos de microbios.

Precauciones normales

Cuando esté manipulando o esté cerca de sangre, líquido corporal, tejidos corporales, membranas mucosas o zonas de piel abierta, debe utilizar equipo de protección personal (EPP). Dependiendo de la exposición anticipada, los tipos de EPP requeridos incluyen:

• Guantes
• Máscaras y gafas
• Delantales, batas y cubiertas de zapatos

También es importante limpiar posteriormente de manera apropiada.

Precauciones con base en la transmisión

Las precauciones con base en la transmisión son medidas adicionales a seguir para las enfermedades causadas por ciertos microbios. Las precauciones con base en la transmisión se siguen además de las precauciones normales. Algunas infecciones requieren más de uno tipo de precaución con base en la transmisión.

Siga las precauciones con base en la transmisión apenas se sospeche de la enfermedad por primera vez. Deje de seguirlas sólo cuando la enfermedad se haya tratado o descartado y se haya limpiado la habitación.

Los pacientes deben permanecer en sus habitaciones tanto como sea posible mientras existan estas precauciones. Es posible que necesiten usar una máscara cuando salgan de sus habitaciones.

Se pueden necesitar precauciones por la transmisión aérea para microbios que sean tan pequeños que pueden flotar en el aire y viajar largas distancias.

• Las precauciones por la transmisión aérea ayudan a impedir que otras personas, el personal y los visitantes inhalen estos microbios y se enfermen.
• Los microbios que justifican las precauciones por transmisión aérea incluyen la bacteria de varicela, sarampión y tuberculosis (TB).
• Las personas que tienen estos microbios deben estar en un cuarto especial donde el aire se aspira suavemente y no se permite que fluya hacia los corredores. Esto se llama cuarto de presión negativa.
• Toda persona que entre al cuarto debe ponerse una máscara de respiración bien ajustada antes de ingresar.

Se pueden necesitar precauciones por contacto para los microbios que se propagan a través del contacto.

• Estas precauciones ayudan a evitar que el personal y los visitantes propaguen los microbios después de tocar a una persona o a un objeto que la persona haya tocado.
• Algunos de los microbios de los que nos protegen las precauciones de contacto son el C difficile y el norovirus. Estos microbios pueden causar infección grave en los intestinos.
• Cualquiera que entre al cuarto y que pueda tocar a la persona u objetos en la habitación debe usar una bata y guantes.

Las precauciones por las gotitas se usan para evitar el contacto con moco y otras secreciones de la nariz y los senos paranasales, la garganta, las vías respiratorias y los pulmones.

• Cuando una persona habla, estornuda o tose, las gotitas que contienen microbios pueden viajar hasta unos 3 pies (90 cm).
• Las enfermedades que requieren precauciones por las gotitas incluyen las paperas, la influenza (gripe) y la tos ferina.
• Toda persona que entre en el cuarto debe usar una máscara quirúrgica.

VIDEOS

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