SEMANA 12

SEMANA 12

Importancia del curado.

los curado del hormigón mantener un adecuado contenido de humedad y temperatura a edades tempranas  de manera que el hormigón pueda desarrollar las propiedades con las cuales fue diseñada la mezcla, es importante comenzar a curar el hormigón inmediatamente después del fraguado.

El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para alcanzar una resistencia  adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran que un hormigón en un ambiente seco puede llegar a perder hasta el 50% de su resistencia  potencial comparado con uno similar en condiciones húmedas, otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a pesar que un hormigón vaciado a altas temperaturas gana una resistencia rápida en  edades temprana esta resistencia puede reducirse  con el tiempo. 

mas importante es la durabilidad que un curado correcto le aporta al concreto, el concreto en óptimas condiciones de humedad tendrá mejor dureza superficial y resistirá el desgaste  y la abrasión, otro punto a favor es que un correcto curado hace que el concreto sea impermeable al agua lo cual aumentara la vida de servicio no solamente del concreto sino de la misma estructura.

los métodos para mantener la humedad en el concreto podemos esparcir agua con una manguera o hasta colocar una capa de aserrín para mantener la humedad todo depende de lo que dispongamos en la obra, lo importante es que siempre debemos procurar realizar el curado la cantidad de días que se especifica para lograr los objetivos deseados.

Recomendaciones del Comité ACI 308.

1. ACI 308- Curado para construcciones diversas Pavimentos y losas sobre el terreno.Las losas comprenden pavimentos para carreteras y aeropuertos, al tener que verter el concreto sobre un área extensa de la losa, el curado debe ser el adecuado para evitar el agrietamiento. La evaporación de la humedad del concreto fresco o el humedecimiento inadecuado son algunos de los factores que producen el agrietamiento. Para el curado se puede usar materiales de sellado o curado continuo con mantas de algodón, alfombras u otros materiales mojados. Si se nota que ha empezado el agrietamiento por contracción, el curado se hace con rociado de niebla, mezclándose con un retardarte de evaporación. El periodo mínimo recomendado para conservar la humedad es de 7 días, o el tiempo necesario para alcanzar el 70% de las resistencias a compresión o flexión especificadas. Estructuras y edificios.Incluye muros, columnas, losas, vigas, pequeñas cimentaciones como pilas, muros de retención, tableros de puentes, barandales, muros laterales, asi como revestimiento de túneles y ductos. Cuando se requiere un curado adicional en el concreto, después de quitar las cimbras, se esparcen compuestos líquidos que forman una membrana de curado. En superficies verticales, 
2.  El tiempo de curado, en algunos elementos como columnas con resistencia elevada de 422 kg/cm2 o más, se debe curar durante 28 días o más para permitir el desarrollo de la resistencia requerida. Concreto masivo.Este tipo se concretó se usa en estribos, contrafuertes, presas, cimentaciones pesadas. El contenido de cemento en estos concretos va de 120 a 300 kg/m3, lo que produce considerables aumentos de temperatura que pueden causar daños, para contrarrestar este efecto, se puede hacer uso de bajo contenido de cemento o cemento con bajo calor de hidratación, puzolanas, aditivos minerales, enfriamiento de los materiales del concreto, uso de hielo, uso de tuberías de enfriamiento. Después de retirar las cimbras, el curado se lo puede realizar con aperción de agua, arena mojada o telas saturadas de agua, además se puede colocar líquidos de curado siempre que la superficie no sea una junta de construcción; si se usa una puzolana de material cementante el tiempo mínimo de curado no debe ser menor a 3 semanas o hasta que comience la siguiente etapa de cola del concreto. Otras construcciones.Elementos prefabricados: Los tubos, bloques y otras unidades se retiran rápidamente de los moldes después de ser colados, otros elementos como tubos prefabricados o tableros, permanecen en los moldes de 12 a 24 horas antes de ser descimbrados.La mayoría de elementos prefabricados se cura a temperaturas de 52 a 85 ºC, durante 12 a 72 horas. Construcción de cimbras verticales deslizantes: Las chimeneas, silos, los cubos elevadores y otras estructuras construidas con el uso de cimbras verticales deslizantes se 2

 Procedimiento de curado.

es  importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de haber culminado las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya perdido el brillo del agua. Si no se procede de esta manera, se corre el riesgo de que el secado pueda eliminar el agua necesaria para que se dé la reacción química llamada hidratación, de modo que el concreto no podrá alcanzar sus propiedades potenciales.

Riego con agua.

el método de aporte de agua que consiste en regar las superficies hormigon adas con mangueras para que la evaporación se produzca sobre el agua que se aporta, no sobre el agua de amasado que necesitamos para el endurecimiento. Hay que tener cuidado de no empezar el riego demasiado pronto y de no hacerlo con demasiada presión, pues puede producirse el lavado de las capas superficiales.

Curado por inmersión.

 es mas importante un  método que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de tipo práctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de concreto

Pulverización de agua.

cuando se pulverizado sobre la superficie de concreto fresco, seca rápidamente y deja adherida una película continua, flexible, que actúa de barrera contra la evaporación brusca del agua. De tal modo, el concreto completa su fraguado y curado en presencia de la humedad necesaria para la total hidratación del cemento.

Protección de la superficie.

Nuestros reductores y motores no solo ofrecen una protección estándar contra las influencias corrosivas habituales en el ámbito industrial tales como humedad, aceites, suciedad o productos químicos. Tratamientos adicionales y materiales especiales permiten su utilización incluso bajo condiciones extremas. Utilice nuestros accionamientos en cualquier ambiente, desde aquellas con baja humedad y contaminantes a ambientes sometidos regularmente a limpiezas húmedas con contenidos en ácidos y lejías.

Láminas impermeables. 

Lámina impermeable y transpirable para la construcción de cubiertas inclinadas o parámetros verticales a prueba de agua o como barrera contra el viento, fabricado por unión térmica superponiendo dos capas de polipropileno y una capa interna microporosa. Se puede aplicar en contacto directo con aislamiento térmico.

 Productos de curado.

Los primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son útiles, como los transparentes, en clima cálido. El plástico negro absorbe calor de los rayos del sol

 Características generales de procedimientos especiales de concretado:
La clasificación de concretos especiales es actualmente sumamente amplia por lo que no se pretende abarcar toda la variedad de concretos especiales, a los cuales se les llamaría asi porque sus características principales no son las del concreto ordinariamente concebido ya sea por algún tipo especial de insumo o por la tecnología de producción y/o aplicación.

La siguiente relación tomada en parte del comité ACI 116 – R – 78 muestran algunos tipos de concretos especiales

 concreto lanzado (shotcrete).

mayor mente en un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una superficie a alta velocidad. 

 es usado tanto para una nueva construcción como para reparaciones. Su aplicación es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construcción de túneles para la estabilización de fragmentos de roca suelta y expuesta.

Concreto preparado (empacado). 

Presec  H-02 Homecrete es un hormigón predosificado y envasado seco, desarrollado con áridos de menor tamaño a lo habitualmente utilizado en los hormigones, lo que mejora notablemente la trabajabilidad del producto y la compactación del mismo. Su formulación libre de cloruros minimiza el riesgo de corrosión de las enfierraduras.

Concretos de características especiales: 

concretos de alto comportamiento o de alta resistencia.

 El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos días. Para lograr un concreto con estas características se puede usar los materiales y las mismas prácticas de diseño. Una alta resistencia temprana puede ser obtenida usando una o una combinación de los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo requieran:

1. • - Cemento Tipo III (Alta –resistencia temprana).
2. • - Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3).
3. • - Baja relación agua/cemento (0.2 a 0.45).
4. • - Aditivos químicos.
5. • - Microsílica.

Concreto pesado. 

un concreto es producido con agregados pesados especiales, lográndose una densidad por encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla contra la radiación, pero es también empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante.

Concreto ligero.

un concreto mayor mente es ligero (liviano) es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto que tiene una densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros (concreto totalmente ligero) o con una combinación de agregados ligeros y normales. El término “peso ligeroarena” se refiere al concreto ligero producido con agregado grueso ligero y arena natural.

en una densidad del concreto liviano normalmente está entre 1365 y 1850 kg/m3 y y una resistencia a la compresión a los 28 días de aproximadamente 175kg/m2. Este concreto es usado primordialmente para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas de entrepisos en edificios altos.