SEMANAEL 7
CONTROL COMO FACTOR DE SELECCION.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrínseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, características deficientes de forma, textura superficial y granulometría en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO
Relación agua-cemento = A/C
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representación común del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plástica.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempeñar la estructura, a fin de que no representen el punto débil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposición y servicio a que esté sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las características físicas y químicas del cementante, la composición mineralógica y petrográfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamaño máximo y textura superficial de éstos.
De la esmerada atención a estos tres aspectos básicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construcción, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que sólo representa la previsión de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseño, especificación, construcción y mantenimiento de las propias estructuras.
CEMENTOS RECOMENDABLES POR SUS EFECTOS EN EL CONCRETO
1) las características propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para construirla.
2) las condiciones de exposición y servicio del concreto, dadas por las características del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
Las principales características y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:
· Cohesión y manejabilidad
· Concreto Pérdida de revenimiento fresco
· Asentamiento y sangrado
· Tiempo de fraguado
· Adquisición de resistencia mecánica
· Concreto Generación de calor endurecido
· Resistencia al ataque de los sulfatos
· Estabilidad dimensional (cambios volumétricos)
· Estabilidad química (reacciones cemento-agregados)
No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.
EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocación son difíciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prácticamente, la finura es la única característica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesión y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana serían recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos más decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocación. Entre tales factores puede mencionarse la composición granulométrica y el tamaño máximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseño de la mezcla de concreto.
ASENTAMIENTO Y SANGRADO
En cuanto el concreto queda en reposo, después de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes más pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir.
POR QUÉ ES 28 DÍAS
Técnicas porque para los 28 días ya el desarrollo de resistencia está avanzado en gran proporción y para la tecnología de la construcción esperar ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las obras. Prácticas porque 28 días es un múltiplo de los días de la semana y evita ensayar en día festivo un concreto que se vació en días laborables. Pero las razones técnicas han cambiado sustancialmente porque con los métodos constructivos actuales 28 días puede significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los volúmenes de concreto cuya calidad no se conoce.
De esas variables, la más importante puede ser la composición química del cemento, la misma finura, la relación agua cemento, que cuanto más baja sea favorece la velocidad, la calidad intrínseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado.
Todos los comportamientos de la resistencia mecánica del concreto han llevado a conocer día a día la naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y heterogénea. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de la resistencia e interacción de sus fases constituyentes:
– La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
– La resistencia de las partículas del agregado.
– La resistencia de la interface matriz-agregado.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO
CONTENIDO DE CEMENTO
El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
RELACIÓN AGUA-CEMENTO Y CONTENIDO DE AIRE
la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación agua-cemento. Este es el factor más importante en la resistencia del concreto:
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
la relación agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la relación agua-cemento por adiciones de agua después de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad.
CRITERIOS EN LA ELECCION DEL LA RESISTENCIA PROMEDIO.
Resistencia a la Compresión. La resistencia a la compresión de una determinada clase de concreto es designada con el símbolo f ʼ c y corresponde a la resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 días a partir del momento de su elaboración.
La comprobación de la resistencia a la compresión se realiza mediante ensayos de probeta de concreto moldeadas en obra, de acuerdo a procedimientos normalizados.
Los valores usuales de resistencia a la comprobación que se suele especificar en los proyectos están comprendidos entre 140 kg/cm2 y 280 kg/cm2 y aun mayores, exigidos en obras especiales.
La resistencia del concreto depende de diversos factores, entre ellos:
- Calidad y características de los materiales constituyentes de las mezclas: cemento, agregado y agua.
- Proporcionamiento, es decir cantidades relativas entre los materiales de mezcla y, de modo especial y decisivo, de la relación agua-cemento.
- Batido o amasado de la mezcla.
- Procedimientos de transporte de mezcla, desde el punto de descarga de la mezcla hasta su colocación en los encofrados.
- Compactación de la mezcla en los encofrados.
- Curado y protección del concreto luego de ser colocado, especialmente al inicio de su endurecimiento.
Ha sido ya señalado que la resistencia suele juzgarse mediante ensayos de probetas; sin embargo, es preciso advertir que la resistencia final del concreto, como producto terminado y puesto en servicio, depende también de los procedimientos de transporte de la mezcla y de manera substancial, de los métodos de curado y protección al inicio de su endurecimiento.
PASOSEN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE PRUEVA DE OBRAS Y LOBORATORIO.
VIDEOS
https://www.youtube.com/watch?v=yfMpztBTtnU
A partir de DB2 Everyplace versión 9.1, la longitud máxima de identificador para nombres de tabla, nombres de columna y nombres de usuario ha aumentado de 18 a 128 para las bases de datos recién creadas. Si existe una base de datos más antigua, la longitud máxima del identificador sigue siendo.
- El concreto y sus derivados son resultados de diseños, trabajos reales de ingeniería, susceptibles de toda acción de ajuste, modificación y lo que es más importante, de optimización. Ello no debe implicar que hacer un buen concreto sea difícil. La experiencia ha demostrado que los materiales y procedimientos de un concreto bueno y uno malo pueden ser los mismos y que la diferencia entre los dos radica en los criterios juiciosos que se aplican durante su diseño, elaboración, transporte, colocación, lo cual en ningún momento genera un costo adicional como generalmente se cree. Es muy importante señalar la necesidad de adaptar las tecnologías foráneasa las condiciones técnicas, geográficas, económicas y sociales de nuestro País; no es correcto o en todo caso estaríamos ante un riesgo innecesario pretender trasladar técnicas de un lugar a otro sin antes evaluar las consecuencias de la adopción y hacer los ajustes necesarios para obtener las ventajas buscadas sin sorpresas ni sobresaltos.
- El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y características que tienen que serevaluadas así como aquellas que pueden aparecer cuando se combinandesde el momento del mezclado. Debemos enfocar el concepto del diseño de mezcla para producir un concreto, tan económicamente sea posible, que cumplan con los requisitos requeridos para los estados fresco como mezclado, transporte, colocación,compactado y acabado; y en el estado endurecido, la resistencia a la compresión y durabilidad.En general, prácticamente todas las propiedades del concreto endurecido están asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en función del valor de ella que se las cuantifíca o cualifica.
- El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamaño y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposición y tamaño del refuerzo y de los métodos de colocación y compactación. Los factores más importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes: La gradación, la forma y textura de las partículas y del agregado, la cantidad del cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla.El requisito de agua es mayor cuando los agregados son más angulares y de textura áspera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras características, como la adherencia con la pasta de cemento). b) La resistencia 3.
- La utilización de bajas reacciones agua/cemento prolongara la vida útil del concreto reduciendo la penetración de líquidos agresivos. La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente acongelación y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura del punto de congelación. Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15%del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesión, las cuales permiten unir fragmentos minerales entre sí, Tiene la propiedad de fraguar y endurecer sólo con la presencia de agua,experimentando con ella una reacción química, proceso llamado hidratación .Agua4
- Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.En una porción de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de hidratación y agua evaporable. Agregado Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales,las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra),en general provienen de las rocas naturales.Gran parte de las características del concreto, tanto en estado plástico como endurecido, dependen de las características y propiedades de los agregados,las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y económicos. Los agregados bien gradados con mayor tamaño máximo tienen menos vacío que los de menor tamaño máximo; por consiguiente, si el tamaño máximo delos agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirán. El perfil de las partículas, por sí mismo, no es un indicador de que un agregado está sobre obajo el promedio en su capacidad de producir resistencia
- También puede contener intencionalmente aire incluido, mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos.La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo. 1. Recaudar el siguiente conjunto de información: Los materiales Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras Resistencia a la compresión requerida Condiciones ambientales durante el vaciado Condiciones a la que estará expuesta la estructura 2. Determinar la resistencia requerida f´c = resistencia a la compresión (kg/cm2) resistencia de diseño establecida por el Ingeniero estructura lDe ACI 318-99 se tiene :f´c r = f´c + 1.33 σ …….. (1)f´c r = f´c + 2.33 σ - 35 …….. (2)donde: σ : desviación standard (kg/cm2)f´c r : resistencia a la compresión requerida (kg/cm2)Se escogerá el mayor valor de las fórmulas (1) y (2)3. Seleccionar el tamaño máximo nominal del agregado grueso.6
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LIMITACIONES DE LAS TABLAS
La Tabla 1 describe las restricciones existentes respecto a la utilización de la base de datos y de SQL para DB2 Everyplace. Si se ajusta al caso más restrictivo, puede ser más fácil migrar sus programas a otras plataformas. Algunos dispositivos portátiles pueden tener restricciones adicionales respecto de estos límites debido a limitaciones de la memoria física y del sistema. Consulte la documentación proporcionada con el dispositivo portátil para obtener más información sobre estas limitaciones. A menos que se indique lo contrario, cada restricción es aplicable a todos los clientes.
| Descripción | Límite |
|---|---|
| Longitud máxima combinada para columnas INT, SMALLINT, CHAR, DECIMAL, DATE, TIME y TIMESTAMP en un solo registro | 32767 bytes |
| Longitud máxima de una columna BLOB | 2 Gigabytes -1 byte |
| Longitud máxima de una columna CHAR | 32767 bytes |
| Longitud máxima de un sentencia de SQL | 64 kilobytes |
| Longitud máxima de una columna VARCHAR | 32767 bytes |
| Longitud máxima de una restricción de comprobación | 32767 bytes |
| Longitud máxima de un nombre de columna (cliente Cloudscape 10.0) | 30 |
| Longitud máxima de un nombre de columna (otros clientes) | 128 |
| Longitud máxima de un valor por omisión | 32767 bytes |
| Longitud máxima de una fila en una tabla | 64 kilobytes |
| Longitud máxima de un nombre de tabla | 128 |
| Longitud máxima de un identificador | 128 |
| Longitud máxima de un nombre de índice (Cloudscape 10.0) | 18 |
| Longitud máxima de un nombre de índice (otros clientes) | 128 |
| Longitud máxima de cada columna en un solo índice | 1024 bytes |
| Número máximo de columnas en una clave foránea | 8 |
| Número máximo de columnas en un índice | 8 |
| Número máximo de columnas en una clave primaria | 8 |
| Número máximo de columnas en una tabla | 256 |
| Número máximo de índices en una tabla | 15 |
| Número máximo de localizadores de LOB | 256 |
| Número máximo de líneas en una tabla | Limitado por el tamaño de la tabla |
| Número máximo de descriptores de sentencia por conexión | 256 |
| Número máximo de tablas en un almacén de datos | 65535 |
| Tamaño máximo de un decimal | 31 dígitos |
| Tamaño máximo de un literal | 32672 bytes |
| Tamaño máximo de una tabla (en un sistema de 32 bits) | 2 Gigabytes |
| Año máximo para un valor de fecha | 9999 |
| Año mínimo para un valor de fecha | 0001 |
DB2 Every place tiene límites adicionales respecto del tamaño de los campos que el programa sincroniza con el DB2 Everyplace Sync Server. Si la tabla siguiente no muestra el límite de tamaño de sin cronización, es el mismo tamaño que el límite mostrado en la Tabla 1. A menos que se indique lo contrario, cada restricción es aplicable a todos los clientes.
Limitaciones especiales para la longitud de los nombres de tabla
La longitud real de los nombres de tabla puede ser menor que 128 caracteres debido a la expansión producida después de que el nombre se convierta a UTF-8.
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